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挠性电路设计和加工工艺指南之组装

随着手机、冰箱、汽车和可穿戴医疗设备等各种设备对各种传感器和技术的使用,线路板成为电子产品的基础。在如今的电子产品世界中,只要是带开关的产品都包含了线路板。

由于适应性强,挠性电路成为了增长最快的细分市场之一。随着挠性和刚挠结合电路的引入,工程师们能够在设计新型创新产品方面施展他们的独创能力。挠性板和刚挠结合板可以安装在紧凑的三维空间中,同时确保能够经受得住机械磨损和振动。工程师可以设计出的产品也更加多样,例如可以装进狭小的空间中的线路板、封装中所使用的扭转和弯曲的线路板,并且使产品能够在更加动态的环境下正常工作。这些挠性电路具有与传统刚性FR-4板相同的性能水平;然而,在设计、制造和组装方面,刚性板和挠性板有一些细微差别和需要额外考虑的因素。在本文中,佩特pcb小编主要讲解分析挠性电路设计和加工工艺中的组装。

一、组装

制造挠性电路的最后一个步骤是将所有的元件都安装到挠性电路上。在大多数情况下,将元件组装到挠性板上非常类似于将元件组装到刚性板上。需要注意的三大要素有湿度敏感性、平整度和搬运移动。

对于挠性电路而言,湿度敏感性是一个真正的问题。挠性电路由聚酰亚胺基材制成,随着时间的推移这种材料容易吸收水分。如果湿气夹在挠性电路中,就会增加组装回流焊过程中分层的可能性。最好在组装之前烘烤挠性电路以去除这些水分。

对于组装商而言,对所有挠性电路都进行烘烤是一个很好的做法,因为在组装之前挠性电路所处的环境条件是未知的。例如,在加利福尼亚州制造的挠性电路与在乔治亚州高湿度环境下制造的挠性电路就完全不同。已经在库存室中放置一段时间的挠性线路板肯定会吸收水分。在这些条件未知的情况下,组装商应该在组装前烘烤挠性线路板。Green Circuits的标准程序是在组装前将所有挠性线路板在150℃下烘烤6到8小时,以确保完全去除水分。

组装挠性电路的最大挑战之一是平整度。挠性电路薄且软,让它们保持平整是一个挑战。组装商需要保持挠性板平整,才能正常上焊膏、贴装元器件和焊接。通常,挠性电路需要连接到载板上,使它们保持足够平整以进行加工。有时还会准备一个备用夹具来承载电路进行贴装操作。对于不熟悉挠性电路的组装商而言,平整度是他们最需要积累经验的地方。

对于挠性电路而言,搬运和移动至关重要,这一点不仅仅会影响组装过程,而且在整个制造过程中都需要注意。从挠性线路板开始制造一直到最终安装,搬运移动都非常重要。弯曲区域需要特别小心。安装有通孔元件的区域也需要注意,避免损坏。不当的搬运移动很容易撕裂挠性电路或损坏铜布线。大多数挠性线路板都是异形的,需要将它们集中在一个阵列中,以便于在组装过程中进行搬运移动。挠性电路将会在阵列中进行加工,并以阵列的形式发送给最终客户。在最终安装之前,都不可以从阵列中取出挠性电路。

二、结论

随着电子产品变得越来越小,挠性电路在电子行业中也会变得越来越普及。由于挠性电路的复杂性,包括材料成本、pcb生产加工工艺时间、化学工艺、钻孔和搬运移动,挠性板的制造成本要高于传统的刚性板。虽然成本较高,但挠性电路有许多独特的应用领域。挠性电路使设计人员能够放飞他们的想象力,开发出更多的创新电子产品。由于挠性电路还能够在动态环境中来回移动,使电子行业也变得更加灵活。

 

佩特PCB拥有6年以上丰富的PCB生产、电子线路板生产制造经验,是一家专业的一站式PCB供应商。佩特PCB在电子电路板制造、PCB设计、线路板加工等方面都有丰富经验,经过多年的发展,PCB工艺水平超群,在广州PCB和上海PCB行业都有相当高的地位。

本文章由 PCBH 于2019年01月01日发布在PCB基础知识分类下,
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